Phạm vi nhuộm dây chàm

1. Sợi được chuẩn bị lần đầu tiên (bằng máy uốn cong để nhuộm dây, bằng máy uốn trực tiếp để nhuộm theo đường chéo) và bắt đầu từ các tang sợi.
2. Hộp tiền xử lý chuẩn bị (bằng cách làm sạch và làm ướt) sợi để nhuộm.
3. Hộp thuốc nhuộm nhuộm sợi bằng màu chàm (hoặc các loại thuốc nhuộm khác, chẳng hạn như lưu huỳnh).
4. Màu chàm bị khử (ngược lại với quá trình oxy hóa) và hòa tan trong bể nhuộm dưới dạng leuco-chàm trong môi trường kiềm, với hydrosulfite là chất khử.
5. Leuco-indigo liên kết với sợi trong bể nhuộm, sau đó cho tiếp xúc với oxy trên khung thông khí, leuco-indigo phản ứng với oxy (oxy hóa) và chuyển sang màu xanh lam.
6. Quá trình ngâm và làm thoáng lặp đi lặp lại cho phép màu chàm dần dần phát triển thành màu đậm hơn.
7. Hộp sau giặt loại bỏ lượng hóa chất dư thừa trên sợi, các hóa chất bổ sung cũng có thể được sử dụng ở giai đoạn này cho các mục đích khác nhau.
8. Sợi nhuộm (ở dạng dây thừng) sẽ cần phải trải qua quá trình rebeaming (trên máy rebeaming, hay còn gọi là LCB/Long Chain Beamer) để đứt dây và cuốn lên các sợi dọc để định cỡ, trước khi dệt. Hoặc, trong trường hợp vải denim dệt kim, việc quấn hình nón được thực hiện sau khi dệt lại, để chuẩn bị hình nón cho đan vòng.
9. Nhuộm dây nói chung là vượt trội về kết quả nhuộm (độ bền màu, độ bắt màu chàm cao hơn, độ đều màu, v.v.).
10. Nhuộm dây cũng có thể được sử dụng để đan sợi, trong khi nhuộm dây thừng thì không thể (nếu không có sửa đổi lớn).
11. Nhuộm dây đòi hỏi đầu tư ban đầu lớn hơn và cũng cần thêm máy móc (LCB, hồ) và không gian.
12. Năng lực sản xuất: Khoảng 60000 mét sợi bằng máy nhuộm dây 24, khoảng 90000 mét sợi bằng máy nhuộm dây 36