HỆ THỐNG PHÁT HIỆN SỢI SỢI VÒNG
Nền công nghiệp
Hiện nay, hiệu quả của các doanh nghiệp dệt may chủ yếu bị ảnh hưởng bởi chi phí lao động, tình trạng thiết bị, hoạt động kinh doanh và các yếu tố khác, quy trình kéo sợi là quy trình then chốt về chất lượng của các nhà máy kéo sợi, khó quản lý, phản ứng trực tiếp nhất đối với việc quản lý của nó là dữ liệu của đứt sợi. Do đó, cách phát hiện và giảm thiểu đứt sợi là ưu tiên hàng đầu trong quản lý kéo sợi. Chúng tôi biết rằng đứt sợi 30% đến 35% là do trục xoay lùi 5%. Phương pháp truyền thống là tìm ra 5% trục xoay bị lỗi này bằng cách di chuyển , thợ cơ khí sửa chữa và người kiểm tra lấy mẫu nhưng còn nhiều nhược điểm.
Chúng tôi đã phát triển hệ thống phát hiện trực tuyến. Nó có thể xác định vị trí đứt gãy của máy một cách kịp thời và hiệu quả, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu quả làm việc của khung vòng. Công ty chúng tôi mong muốn cung cấp dịch vụ sửa đổi thông minh tiên tiến cho quy trình kéo sợi của các doanh nghiệp dệt may, tăng tốc nâng cấp thiết bị kéo sợi để nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp và không tiếc công sức giúp người dùng tối đa hóa lợi nhuận bằng cách sử dụng các phương tiện kiểm soát sản xuất thông minh và hiệu quả.
Thành phần hệ thống
Hệ thống này chủ yếu bao gồm các thiết bị giám sát và cơ cấu chấp hành.
Thiết bị giám sát bao gồm thiết bị giám sát trục chính đơn.
Bộ truyền động chủ yếu bao gồm bốn phần: hệ thống cảm biến quang điện ngắt, thiết bị cấp liệu dừng lưu động, màn hình điều khiển đầu bánh răng và chỉ báo cảnh báo đứt đầu cuối. Sơ đồ nguyên lý của các mô-đun hệ thống được hiển thị như hình 1 bên dưới.(Trong số đó, nền tảng quản lý kéo sợi, hệ thống đám mây quay thông minh, giám sát mức tiêu thụ năng lượng, giám sát môi trường, chỉ báo đèn tháp xoắn yếu và đứt, cài đặt spandex, cài đặt tốc độ quạt hút, cài đặt siro là các mô-đun tùy chọn, nếu không có mô-đun tùy chọn thì sẽ không hiển thị dữ liệu tương ứng ).
Chức năng hệ thống
Hệ thống giám sát và điều khiển có các chức năng chỉ báo và hiển thị máy đơn, hiển thị đầu bánh răng, hiển thị xưởng, hiển thị máy chủ chính, dừng cấp liệu khi đứt đầu lưu động, phát hiện kịp thời sự cố và định vị chính xác, giúp nắm bắt các điểm chính về chất lượng của quá trình kéo sợi, giảm lao động và chất thải và cải thiện chất lượng.
Đặc biệt nổi bật là hệ thống đã bổ sung thêm hệ thống quản lý sản xuất kéo sợi.Nó có thể thu thập dữ liệu từ dữ liệu đại chúng, tạo ra các báo cáo văn bản và đồ họa khác nhau theo nhu cầu của khách hàng, giúp nhân viên quản lý và công nghệ nhà máy phân tích, quản lý và đưa ra quyết định, đồng thời mang lại sự thuận tiện trong quản lý cho người dùng.
Hệ thống quản lý sản xuất chủ yếu bao gồm các chức năng sau:
A) Có khả năng hiển thị trục chính bị đứt mote, kịp thời phát hiện trục chính bị lỗi và thông báo cho thợ sửa chữa;
B) Không cần sổ tay để kiểm tra số lượng đứt 1000 cọc sợi/giờ và các ngắt đổ sợi có thể được xem trực tuyến bất cứ lúc nào;
C) Không cần sao chép thủ công năng suất sản xuất của từng ca, hệ thống tự động tạo ra;
D) Có thể hiển thị tốc độ trục chính, tránh trục chính tốc độ thấp và giảm độ xoắn yếu;
E) Bất cứ lúc nào, có thể kiểm tra các loại điều kiện kéo sợi và máy để lập kế hoạch giống;
F) Có thể xem hoạt động và tốc độ chạy của tất cả các máy;
G) Có thể thấy mối quan hệ giữa tốc độ và các thông số khác bất cứ lúc nào và có thể tối ưu hóa tốc độ.
Tính năng hệ thống
Hệ thống giám sát và điều khiển khung vòng là một phương tiện thông tin và thông minh. Nó có thể ghi lại tất cả dữ liệu và giúp công việc trở nên cởi mở và minh bạch hơn, do đó hỗ trợ việc quản lý nhóm xưởng và cung cấp cơ sở khoa học để doanh nghiệp đưa ra quyết định và tối ưu hóa quy trình. Hệ thống có các tính năng rõ ràng dưới đây
A) Không có kết nối dây giữa mỗi cảm biến. Chèn trực tiếp.
B) Đầu dò quang điện (hoặc điện từ) có ưu điểm là độ chính xác và độ nhạy, đầu dò nhỏ, khoảng cách lắp đặt giữa đầu dò và vòng lớn và không ảnh hưởng đến việc nối sợi và thay thế khách du lịch.
C) Thiết bị cấp liệu dừng lưu động phù hợp với các dạng kéo dài song song và V. Nó sử dụng kết nối mô-đun linh hoạt, không cần thêm đường mạch, tự động xác định vị trí trục chính, với cấu trúc đơn giản, lắp đặt và bảo trì thuận tiện. Độ nhạy của thiết bị dừng lưu động trong vòng 4 giây .
D) Mỗi bộ có màn hình với giao diện người-máy, cung cấp hướng dẫn vận hành nhanh chóng cho công nhân và thợ cơ khí.
E) Thiết kế với chức năng wifi, cho dịch vụ từ xa trong tương lai, kết nối không dây ổn định với máy tính xách tay và bộ cầm tay.
Ý nghĩa module giám sát ngắt quãng
Mô-đun phát hiện sự cố của hệ thống chủ yếu được phản ánh trên đèn và màn hình.Các danh mục hiển thị khác nhau thể hiện ý nghĩa khác nhau. Chi tiết như mẫu 1 dưới đây.
| Chức vụ | Thể loại | hàm ý |
| Vị trí trục chính | Nháy mắt ánh sáng xanh | nghỉ giải lao |
| Nháy mắt khi đèn đỏ | lỗi | |
| Bật đèn đỏ | Xoắn yếu | |
| Nháy mắt ánh sáng tím | Cảm biến bị che phủ | |
| đèn | Bật đèn xanh | nghỉ 1-4 |
| Bật đèn vàng | nghỉ 5-9 | |
| Bật đèn đỏ | 10-24 giờ nghỉ | |
| Nháy mắt khi đèn đỏ | Phá vỡ trên 25 | |
| Nháy mắt 2 màu xen kẽ | Soạn thảo cảnh báo/lỗi bo mạch chủ | |
| Trưng bày | Chữ b+số | Số lượng nghỉ |
| Chữ E+số | Số lượng xoắn yếu | |
| Chữ F+số | Số lượng lỗi |
Các thông số kỹ thuật chính của máy được điều chỉnh
Hệ thống giám sát được điều chỉnh theo các tham số dạng 2 dưới đây, các tham số khác được tùy chỉnh theo yêu cầu.
| KHÔNG. | Mục | sự chỉ rõ |
| 1 | Thích hợp cho loại sợi | 14-100s bông và pha trộn |
| 2 | Số lượng trục chính | Khung ngắn, khung dài |
| 3 | Kiểu soạn thảo | soạn thảo song song và V |
| 4 | Máy đo trục chính | 68,75MM, 70MM, 75MM |
| 5 | Đường kính giá đỡ trục | 28MM, 40MM |
| 6 | Loại nhẫn | Máy bay, hình nón |
| 7 | Số trục chính | Từ đầu bánh răng (L/R) theo thứ tự |
Thông số kỹ thuật hệ thống
Hệ thống có thể thực hiện giám sát trực tuyến theo thời gian thực thông minh.Nguyên lý làm việc và sơ đồ làm việc của nó lần lượt được thể hiện ở bảng 2 và bảng 3.
Nguyên lý làm việc của hệ thống phát hiện sợi
Sơ đồ hoạt động của hệ thống phát hiện sợi
Hệ thống giám sát máy kéo sợi thông minh, đầy đủ thông tin và gọn nhẹ.Thông số kỹ thuật chính của nó được thể hiện trong Bảng 2 dưới đây.
| Mục | Nội dung | Hệ thống giám sát trục chính JADEYO 2.0 |
| Phần cứng | Hiệu suất của cảm biến | Quang điện, từ tính |
| Thông số bảng cảm biến | 24 cọc sợi 0,7kg | |
| Loại người dùng cuối | Hỗ trợ PC, điện thoại di động, máy tính xách tay, dây đeo cổ tay, v.v. | |
| Điểm dừng lưu động | Đồng thời khi xảy ra sự gián đoạn | |
| Kiểm soát soạn thảo | Hiển thị đường kính con lăn, tốc độ hiện tại | |
| Giám sát sản xuất | Hiển thị loại sợi, tốc độ sản xuất, chiều dài, năng suất, thời gian đổ sợi, v.v. | |
| Xảy ra đứt/1000 cọc sợi/giờ | Kiểm tra trực tuyến tốc độ trục chính và hiện tượng đứt đầu trục xảy ra/1000 cọc sợi/giờ | |
| Phân tích thời gian nghỉ ngơi | Kiểm tra trực tuyến tốc độ trục chính và sự cố xảy ra/1000/giờ mỗi lần đổ sợi | |
| Báo động khi kết thúc giờ nghỉ | Đèn cảm biến nhấp nháy, bộ điều khiển đầu bánh răng hiển thị vị trí đứt và màn hình hiển thị số lượng đứt | |
| Xoắn nhẹ | Đèn cảm biến bật có thể kiểm tra tốc độ trục chính, số lượng đứt | |
| Đường truyền | Bảng mạch tích hợp dễ dàng chèn | |
| phần mềm | Kết nối mạng với các thiết bị giám sát khác | Mạng nhiều máy có thể hình thành mạng giám sát kéo sợi và ngắt kết thúc. |
| Cách sử dụng bảng tham số | Các báo cáo hiện có có thể được điều chỉnh theo nhu cầu và sau này có thể tùy chỉnh để phát triển và thiết lập các báo cáo mới. | |
| Chia sẻ dữ liệu | Dữ liệu hoàn toàn mở, giao diện dữ liệu hỗ trợ Ethernet, tương thích với hệ thống thực thi sản xuất HMES, hệ thống hoạch định nguồn lực ERP, hệ thống văn phòng OA, v.v. | |
| Nâng cấp chức năng phần mềm | Có thể được phát triển lại và có chức năng mở rộng | |
| Tiêu chuẩn chất lượng | Tất cả các trục chính trên đường phát hiện | Chính xác không có thông tin sai lệch |
| Tỷ lệ thất bại hàng ngày của việc phát hiện đầu dò và các vấn đề khác thành phần điện tử | Trong vòng 1/10000, tuổi thọ sử dụng là hơn 10 năm |
