biến đổi quay nhỏ gọn
Nguyên lý quay nhỏ gọn
Mục đích của quá trình kéo sợi nén là sắp xếp các sợi thành vị trí hoàn toàn song song và sát nhau, từ đó loại bỏ tam giác kéo sợi. Vì vậy, sự sắp xếp sát nhau và song song này của các sợi trước khi xoắn có thể cải thiện cấu trúc sợi, các tính chất cơ học và vật lý cũng như độ bền của sợi. Nói tóm lại, kéo sợi nén là quá trình nén các sợi chỉ từ điểm đầu ra của con lăn phía trước trên cùng.
Thiết bị nhỏ gọn của chúng tôi giúp sắp xếp các sợi sát nhau từ điểm kẹp sợi (con lăn trên cùng phía trước) đến đầu xoắn bằng cách lắp đặt các thiết bị như ống hút chân không, tấm lưới và hộp số, từ đó loại bỏ được tam giác kéo sợi.
Nguyên lý quay nhỏ gọn
* Giảm đáng kể tình trạng lông mọc nhiều: Giá trị Uster H lên đến 30%, Zweigle S3 lên đến 80%
* Sức mạnh được cải thiện đáng kể: cao hơn 10-20%.
* Giảm độ không đồng đều của sợi và giá trị IPI thấp hơn: lên đến 35%
* Độ giãn dài cao hơn: từ 10 đến 15%
* Với độ xoắn thấp hơn (lên đến 10%) mà vẫn đảm bảo cùng độ bền sợi, năng suất sẽ được tăng lên.
* Tỷ lệ đứt sợi ở đầu giảm tới 60%, giúp cải thiện hiệu suất máy (với cùng tốc độ và độ xoắn).
* Việc giảm số lượng ruồi sinh sản giúp cải thiện điều kiện làm việc.
Tốc độ cuộn dây tăng lên
* Sợi đơn lớp dạng cuộn có thể thay thế sợi hai lớp thông thường.
* Hiệu suất của máy dệt kim và máy cuốn sợi tăng 10-15% nhờ độ bền cao hơn;
* Lượng hóa chất hồ sợi tiêu thụ giảm do số lượng sợi nhô ra ít hơn;
* Giảm độ xù lông giúp tăng hiệu quả dệt và giảm sự phát sinh ruồi;
* Ở các sản phẩm hoàn thiện, ít bị xù lông hơn, cảm giác chạm tốt hơn, vải bóng hơn.
* Khả năng hấp thụ dung dịch nhuộm được cải thiện nhờ độ xoắn sợi thấp, lượng dung dịch nhuộm cần dùng ít hơn (lên đến 5%).
* Tiết kiệm nguyên liệu thô – giảm lượng vụn sợi chải tới 6%
Hệ thống phác thảo nhỏ gọn trên cần trục khí nén.
| Các bộ phận của hệ thống phác thảo | |
| Lắp giá đỡ vào chân đế con lăn bằng cách khoan một lỗ xuyên suốt trên chân đế. Giá đỡ này dùng để giữ ống hút nhỏ gọn. |  |
| Tấm vụn nén được lắp đặt trên tay đòn phía trên của máy bằng lò xo hoặc khí nén. |  |
| Hộp số có bọc cao su. Chúng ta sẽ tháo con lăn phía trên mặt trước của máy và lắp hộp số nhỏ gọn bên dưới. |  |
| Ống hút có thanh căng và tấm chắn |  |
| Ống sáo Pneumafil nguyên bản sẽ được thay thế bằng ống sáo của chúng tôi. |  |
| Hệ thống hút nhỏ gọn (Động cơ hút và quạt tạo áp suất âm để nén sợi. Về hệ thống hút nhỏ gọn, chúng tôi có thể thiết kế theo vị trí máy móc và bố trí nhà máy. Dưới đây là một số đề xuất để tham khảo). | |
| Đề xuất hệ thống hút 1 |  |
| Đề xuất hệ thống hút 2 |  |
| Đề xuất hệ thống hút 3 |  |
| Kết nối đường ống |  |
| Hệ thống thu gom xơ phế thải. Áp suất âm trong không khí có liên quan trực tiếp đến chất lượng sợi. Nếu áp suất giảm trong quá trình kéo sợi, chất lượng sợi sẽ kém. Làm thế nào để duy trì áp suất đồng đều cho mỗi trục quay? Chúng tôi cung cấp hệ thống cạo tự động. |  |
| Đồng hồ đo áp suất hút khí có đèn báo động |  |
Lịch trình bảo dưỡng cho máy chải bông 20s:
1. Kiểm tra hàng ngày xem có hư hỏng gì ở cũi, tắc nghẽn ống dẫn khí, tắc nghẽn khe ống dẫn áp suất âm;
2. Vệ sinh ống dẫn khí áp suất âm 7-10 ngày một lần;
3. Việc đánh bóng sợi phải được thực hiện 45 ngày một lần (tùy thuộc vào chất lượng sợi) và tỷ lệ kéo căng phải được duy trì như nhau;
4. Cứ 30 ngày một lần, máy móc phải được vệ sinh toàn diện;
5. Trong quá trình vệ sinh toàn bộ máy, nắp bịt đầu ống dẫn phải được mở và động cơ nhỏ gọn phải được vận hành bằng tay để làm sạch ống dẫn;
6. Nếu có bất kỳ sự mài mòn nào xảy ra, vui lòng làm sạch kịp thời.
Mức tiêu thụ điện năng
| 1824 trục quay/ Máy móc | công suất động cơ | Biến tần ABB | mức tiêu thụ điện năng/trục chính | giá trị khe ống âm |
| Thiết kế nhỏ gọn cho sợi đơn | 22kW/60Hz
| 22 kW | 7-8 tuần | 2,5-2,8 kPa |
| Thiết kế nhỏ gọn dành cho sợi siro | 22kW/60Hz | 22 kW | 8-9 tuần | 1,6-1,8 kPa |
